Производство пищевой продукции — это сложный, динамичный, многосоставной процесс, который происходит круглосуточно. Диспетчеризация помогает в реальном времени отслеживать текущее состояние оборудования, оперативно реагировать на любые изменения, вести журнал изменений, выгружать его в таблицу Excel для последующего подсчета продолжительности работы и простоев в указанный период и дальнейшего анализа. Отчеты по работе оборудования будут отправляться заинтересованных лицам.
На пилотной площадке завода — в цехе упаковки готовой продукции — была установлена система диспетчеризации, доступная через web-интерфейс, что позволяет пользоваться программой с любого устройства, которое подключено к внутренней сети группы компаний.
Эффективным инструментом для реализации проекта стала отечественная разработка — инновационная платформа «MasterSCADA 4D», которая содержит обширные библиотеки готовых функций и функциональных блоков, имеет простой, интуитивно понятный интерфейс и революционно гибкую систему автоматизации.
Проект был реализован рабочей группой, в состав которой вошли специалисты отдела разработки систем АСУТП Департамента ИТ ГК «Агропромкомплектация», сотрудники цеха упаковки и специалисты инженерной службы завода.
В перспективе внедрение диспетчеризации поможет детализировать состояние оборудования, анализировать первопричины остановок, быстрее выявлять слабые места и точнее планировать ремонты. Система будет оперативно оповещать о происходящем дежурных сотрудников. А специалисты планово-экономического отдела смогут использовать программу для расчета мотивации инженерной службы и сотрудников участка упаковки Дмитрогорского мясоперерабатывающего завода.
В планах группы компаний — аналогичная диспетчеризация всех цехов предприятия в виде отдельных систем. Следующей рабочей площадкой проекта станет участок термообработки продукции.
