Форум Животноводство

Может Вам еще расклад по бизнесу дать? что,кто,  куда???

Предлагаем технологию и оборудование по переработке помета кур, навоза свиней.

Рассчитаем, изготовим, смонтируем, отладим, оборудование переработки помета или свиного навоза  для  получения продуктов, которые можно использовать там же на птицефабрике или на свинокомплексе, а так же  и в других областях сельского хозяйства.  Технология позволяет  соблюдать все экологические нормы (нет запаха, нет дыма).  

Для переработки помёта и навоза используются собственные энергоносители, полученные от  переработки помёта, в том числе электричество.

Помет от кур клеточного содержания, продукты на выходе – горючий газ, печное топливо, сухое и жидкое удобрение, сухая и жидкая кормовая добавка, сухие и жидкие корма.

Помет от кур напольного содержания, продукты - газ, печное топливо, электричество.  Температура пиролиза 660 град. С.  Цикл переработки отходов непрерывный - 24 часа.  

Для снижения давления на экологию применяется флотатор очистки воды после высушивания помета, очистка дымовых газов не дорогими минеральным, ультрафиолетовыми и электростатическими фильтрами.

Технология полностью закрытая от внешней среды, автоматизирована, механизирована, управление компьютером по аналогово-цифровой программе.  При полной автоматизации и механизации - обслуживание в смену два человека.

Проекты индивидуальные, от 50 тонн в сутки по свежему помёту или навозу.

У кого меньше, кооперируйтесь со свинокомплексами (с птицефабрикой).

Предложим энергосберегающие технологии при содержании птицы, свиней.

Основные элементы технологической схемы переработки куриного помета (навоза свиней) прилагается по запросу.

 

  

Расскажите подробности,что за направление?  Напишие подробности, что хоть говорят по гранулирование? Как топливо его использовать?

Продавайте как удобрение)))

Почитайте, что люди пишут про навоз 

Добрый день. Наша компания предлагает рассмотреть установки по переработке навоза, получая удобрение, компост, твердое топливо или кормовую добавку. Также есть возможность рассмотреть БиоГазовые Установки (получение энергии и тепла). Если предложение для Вас еще актуально, свяжитесь с нами по телефону 89204089796 Татьяна.

Если Вы начали считать экономику, то производить удобрения выгоднее в несколько раз. Простое компостирование помета в количестве 50-70 тыс. тонн за год. Оборудование для такого количества помета обойдется в сумму примерно 9,0 млн. рублей. Плюс расходные материалы на ферменты 1,5-2,0 млн. рублей. В результате получаете чистой органической нитроаммофоски 3000-5000 тонн, что составляет 42,0-70,0 млн.рублей за год. Цена на нитроаммофоску взята самая минимальная 14000 рублей за тонну. Получается чистая прибыль не менее 30,0 млн.рублей в год. Расчеты проводились по самым высоким затратам и самым низким ценам на реализацию. Это при том, что ненужно строить никаких помещений, цехов и прочего. Если интересно оборудование пишите:

Могу предложить инсинераторы для сжигания отходов  (биоотходов, ТБО, и тд) Помет конечно тоже можно палить. Главное объемы понять)

Тёща Замучала выпрашивать куриный помёт, так я у нас в городе нашёл объяву по которой парень привозит бесплатно его, когда он мне привёз 20мешков на пикапчике я ему дал 500р и он признался, что на это и есть расчёт, что деньги дают все, а клиенты такому хорошему парню телефон разрывают)))

ТЭО по установке есть на сайте:

Видео работающих установко тут:

Удобрениями птицефабрика сыта не будет. Сперва нужно наладить их производство, организовать сбыт ( сформировать отдел продаж удобрений и т.д.) склады выделить под хранение, утрясти такое хранение рядом с пищевым производством..
И потом за 8-10 тонн удобрений будут платить 70 тыс.руб?

И Вам удачи! Польза, это тот Бог, которому служит изобретатель. (Л. Юткин)

Вот ещё:Ищу компаньона-инвестора для массового производства координатных станков плазменной резки металлов. Ищу компаньона или инвестора для массового производства координатных столов для плазменной резки металла, который не имеет ни одного электрического двигателя. Размеры стола 1,5 х 2,8 м., точность позиционирования не более 0,5 мм.,  резка металла до 12 мм., что вполне устроит многочисленных малых предприятий по изготовлению металлоконструкций и будет весьма конкурентоспособном оборудованием на российском рынке.   Рыночная стоимость стола с плазморезом не превысит 250 тыс. руб. Чистая прибыль не менее 125 тыс. руб.  Сумма вложений инвестора 5,0 млн. руб. до 15% годовых на 48 мес. и 25% долевого участия в проекте. Возможны корректировки условий вложения и долевого участия.. E-mail: +79183132090
ИЛИ
Изготовим грейферный  земснаряд.Изготовим грейферный земснаряд для удаления ила со дна водоёмов. Низкая потребляемая мощность – до 25 кВт. - минимум в два раза экономичней предлагаемых.  Производительность от 0,4 м3/мин. илового отложения. Глубина выборки ила 2,5 м. (по желанию заказчика до 4,5 м.) Перемещение ила с промежуточным насосом до 1 км.  Земснаряд не имеет электрических двигателей. Бортовое напряжение - 12 вольт. Пульпопровод 100 м х 90 мм. Обслуживание 1 человек.  Влажность перекачиваемой пульпы от 75%.   Перекачка производится поршневыми насосами, которым не страшны абразивные составляющие ила, т.е. практически не изнашиваются (корпус поршневого насоса пластмассовый).  Габариты 2,5 х 7,0 х 1,5м. Радиус выборки ила - 15 м. или по заказу фронтально - 6 м. Опорные штанги 4 шт. При сильном волнении подъём земснаряда над волнами. Передвижение по акватории - лодочный мотор 10 л.с. Возможен 50%-й бартер на металл (в.ч. деловой), металлообрабатывающие станки, зерновые. Стоимость 2,5 млн. руб.Догушин Владимир Маркович. +79183132090

Мы тоже кое что понимаем.
Изготовим полный комплект мало энергоёмкого оборудования по переработке ТБО. Технология имеет некоторые элементы ноу-хау, позволяющие осуществить непрерывный процесс  низкотемпературного пиролиза.  Высокая механизация сортировки при малой энергоёмкости – в среднем около 15 кВт. в час. (360 кВт. в сутки)  на каждые 100 тонн перерабатываемого ТБО в сутки.  Сама пиролизная установка работает полностью в автоматическом режиме.  Компьютерное управление технологией.  Минимум ручного труда.  Обслуживание не более 15 человек , включая сторожей и начальство. При увеличении объёмов переработки на каждые 100 тонн, количество персонала увеличивается на 20% Получаемые, в процессе переработки, твердые и жидкие энергоносители, которые будут востребованы  населением и промышленностью за счет приемлемой цены на товар хорошего качества.  Вредные выбросы минимальны за счет применения огневых технологий горения пиролизных газов,  электронных и химических фильтров. В результате пиролиза  мусора на выходе получается в приблизительных  цифрах: 1.      20-25 % древесного угля, 2.      50-55 % жидкие продукты  пиролиза (печное топливо), 3.      20-30 % неконденсируемые газы. При переработке 100 тонн ТБО в сутки получаем в среднем 20-25 тонн окатышей для печного отопления из чистого углерода. Стоимость на Кубани уголь 8,0 тыс. тонна, если условно взять эту цену, то доход от окатышей будет = 160-200 тыс. руб.  в сутки.  Эта сумма без учета переработки пиролизной жидкости (печное топливо), которая оценивается примерно в 10 руб./литр, а это примерно ещё  руб. дохода.  ТБО на полигоны можно принимать бесплатно, а может иногда надо будет и приплачивать за ТБО , тогда не санкционированных свалок не будет.  Установка пиролиза позволяющая получить прибыль на энергоносителях для развития, например: тепличного хозяйства снабжая его теплом и чистым углеродным питанием для повышения урожайности или например: снабжение не газифицированных потребителей экологически чистым топливом — жидким печным топливом или окатышами из углерода (типа прессованного древесного угля или кокса). Стоимость вспомогательной техники и оборудования мощностью  переработки  ТБО 36500 тонн в год (100 тонн в сутки) от 20 до 40 млн. руб. в зависимости от региона. Для небольших поселений можно изготавливать только пиролизную  установку на меньший объём  без сортировки и дробилки ТБО, что положительно скажется на снижении стоимости и закрытии и утилизации несанкционированных , и существующих свалок.  Размер оборудования позволяет перевозить его автотранспортом без разрешений со стороны ГИБДД. Сжигать и закапывать мусор – это вредительство против своих потомков.  Мы не унаследовали Землю у наших отцов, а  взяли её в долг у наших детей! Совместный бизнес по переработки отходов ТБО и РТИ или производства оборудования приветствуется.С уважениемДолгушин Владимир Маркович.Еp; +7-918-3132090 ==================================================================1.                  Резюме проекта             Н а планете сегодня  каждый шестой голодает, каждый третий недоедает, сегодня  голод уже не будущее, а настоящее планеты. Кто правит едой, тот будет править Миром. Документальный фильм от  .   "Когда наступит голод".   (). Есть проект для финансирования. Проект высокопродуктивного, экологически чистого с малыми издержками  откорма КРС в количестве 600 голов. Технологии  собственные, проверенные в промышленных экспериментах.  Сегодня для этого проекта земля с/х назначения для производства кормов не требуется, т.к. есть отходы растениеводства в достаточном количестве, которые после специальной обработки становится достаточно хорошим  кормом, например: солома, камыш и т.п.  В Краснодарском крае подобных проектов можно свободно создать около шести-семи. Данный проект, если его соединить с нашим же экологически безопасным проектом поточной переработки ТБО  низкотемпературным пиролизом на энергоносители, будет иметь рентабельность производства говядины уже не менее 200%.             600 голов – это минимальное количество поголовья для получения достаточно приличной прибыли при достойной зарплате обслуживающего персонала с полным социальным пакетом.  По запросу - высылаю проект с расчетами, и с актами экспериментов и экспертизами по безопасности кормов и мяса.                       Основные параметры бизнеса по откорму КРС:= Поголовье КРС -  600 голов.= Среднесуточный прирост живой массы  КРС мясомолочных пород не менее кг. за весь период откорма (сегодня среднесуточные привесы КРС в Краснодарском крае 0,62 кг.).    = Откорм КРС от весовой категории 100 кг. до 540 кг. за 365 суток. = Себестоимость 1 кг говядины до 50,00  руб. = Чистая прибыль не менее 19 млн. руб.  (включая производство удобрений). = Рентабельность откорма из расчета рыночной стоимости компонентов кормов около 100% (для  проекта в Краснодарском крае). = Производство говядины 100%  экологически безотходное. = Территория проекта – Краснодарский край.= Сумма финансирования 50  млн. руб. до 15% годовых  на  60 месяцев. Каникулы по выплате процентов и инвестиций 12 мес.= 50% долевого участия инвестора, в зависимости от схемы финансирования. Возможны так же и другие варианты сотрудничества в области инвестирования и  увеличения проекта. = Инвестору - покажите мне  хотя бы одну животноводческую фирму в России, у которой имеются соответствующие показатели прироста живой массы мясных и мясомолочных пород (. кг. в сутки), рентабельности (100%) на откорме на кормах по рыночным ценам, тогда  Ваша доля увеличится на 10%.= Многие технологии в данном проекте, нигде в Мире на откорме КРС не применяются. Нигде! E-mail: С уважением, Долгушин Владимир Маркович

Кому как :) Энергетическая установка на основе быстрого пиролиза - это не новость. Главное что Российская запатентованная разработка (патент на реактор и сушильную камеру) позволяет из собственных органических отходов прямо "не отходя от кассы" осуществлять утилизацию в размере 8-10 тонн в сутки и питать СВОЁ предприятие теплом и электроэнергией. При этом, газ получается почти дармовой - ниже магистрального по цене в 10 раз, а на разнице в тарифах весь комплекс оборудования отбивается за 3-4 года. Дальше - 100% извлечение прибыли.  А производство удобрений это затратная часть не позволяющая экономить конкретному предприятию, но несомненно дающая выгоду заводу по изготовлению удобрений.То, что метод пиролиза применяется для утилизации - верно, но то установки другие конструктивно.Низкотемпературный пиролиз тут вообще не уместен.В случае переработки торфа, помёта, опилок или иных органических отходов применяется именно быстрый пиролиз по запатентованной технологии. И это даёт огромную экономию на полученных в результате энергоресурсах.

Кто использует установку по утилизации с получением электричества и тепла?