Форум Курилка

Пиролиз ТБО для снижения издержек в с/х, например: в свиноводстве, птицеводстве.

Технико-экономическое обоснование
переработки ТБО
методом низкотемпературного пиролиза по поточной технологии.

Мы не унаследовали Землю у наших отцов,

а  взяли её в долг у наших детей! 


В
крупных городах ежегодно образуется более 10 млн. т. твердых бытовых отходов,
содержащих существенных энергетический потенциал, требующих огромных территорий
для хранения и создающих негативное влияние на экологическую обстановку в
крупных городах.

Альтернативой захоронения отходов и, следовательно,
отчуждения больших площадей, является переработка твердых отходов на комплексах
по технологии низкотемпературного пиролиза, производительность которых зависит
от места эксплуатации и объемов отходов. Экономическая целесообразность переработки
твердых бытовых отходов путем их низкотемпературного пиролиза (350-450 град.) после
предварительной подготовки на местах вывоза несомненна, так как система
самоокупаемая, не считая сокращения затрат на транспортировку и устранения
затрат на захоронение.


Известные
системы с различными типами переработки ТБО и по сравнению с низкотемпературным
пиролизом содержат свои преимущества и недостатки., как-то: энергоемки,
экологически вредны, требуют значительных дополнительных затрат. Предлагаемая
нами технология переработки твердых бытовых и промышленных отходов является
экологически чистой, не дает собственных отходов, на выходе получают товарную
продукцию, пользующимся широким и устойчивым потребительским спросом. Имеются
заявки на закупку заводов на основе технологии низкотемпературного пиролиза в
Ростовской н/Д области, Красноярского края, Московской и Ленинградских
областей.

Существующие проекты
переработки ТБО низкотемпературным пиролизом по непрерывной технологии во
вращающихся печах (труба), которые  существенно выше по стоимости  и дорогие в обслуживании.

 

Однако широкое практическое распространение плазменных
технологий сдерживается отсутствием надежных дуговых плазмотронов с достаточным
ресурсом непрерывной работы. Недостатками плазмохимической технологии также
являются высокий расход электроэнергии, повышенные концентрации возгонов
тяжелых металлов в отходящих газах, что усложняет работу газоочистной
установки, и высокие эксплуатационные затраты на обслуживание плазмотронов и
ремонт обмуровки плазмохимического реактора.


В связи
с отмеченными проблемами способ  плазменной
переработки отходов применяется в настоящее время только на небольших
установках для специальных видов отходов. Применение для утилизации ТБО
ограничивается требованиями специальной подготовки загружаемых отходов, высоким
энергопотреблением, малой надежностью и трудностями очистки продуктов сгорания
от тяжелых металлов

Плазменная технология
утилизации ТБО позволяет создать в зоне термического разложения температуру
свыше 1300 ºС, что вполне достаточно для безопасной утилизации отходов, но
экономическая составляющая очень высока, так на 1 кг отходов приходится 2-3 кВт
затрат электроэнергии и это без учета амортизации и стоимости сервисного
обслуживания наукоемкой установки. Данная технология существует в
единичных разработках, сложна в реализации  и затратна…

 

Нами же разработана технология,
имеющая некоторые элементы ноу-хау, позволяющие осуществить непрерывный
процесс  низкотемпературного
пиролиза.

Технологический процесс имеет
высокую механизацию  и малую
энергоёмкость  – в среднем около 15-30 кВт.
в час. (в зависимости от региона) на каждые 100 тонн перерабатываемого ТБО в
сутки.  Сама пиролизная установка
работает полностью в автоматическом режиме. 
Компьютерное управление технологией. 
Минимум ручного труда. 
Обслуживание не более 15 человек, включая сторожей и начальство. При
увеличении объёмов переработки на каждые 100 тонн, количество персонала
увеличивается на 20-30%

Получаемые, в процессе переработки, твердые и жидкие
энергоносители, которые будут востребованы 
населением и промышленностью за счет приемлемой цены на товар хорошего
качества.  Вредные выбросы минимальны за
счет применения огневых технологий горения пиролизных газов,  электронных и химических фильтров.

В результате пиролиза  мусора на выходе получается в
приблизительных  цифрах:

1.     
20-25 % углерод;

2.     
50-55 % жидкие продукты  пиролиза (печное топливо);

3.     
20-30 % неконденсируемые газы.

При переработке 100 тонн ТБО в сутки получаем в среднем 20-25
тонн окатышей для печного отопления из чистого углерода. Стоимость их,
например:  на Кубани уголь 8,0 тыс.
тонна, если условно взять эту цену, то доход от окатышей будет = в сутки  160-200 тыс. руб.. 
Получаемая пиролизная жидкость (печное топливо) оценивается примерно в
10 руб./литр,  а это примерно ещё  500.000,00-550.000,00 руб. дохода.  Общая сумма дохода может достигнуть порядка
миллиона рублей в сутки, в зависимости от состава перерабатываемого ТБО.  Дальнейшая переработка продуктов пиролиза
может принести более высокий доход предприятию. 
Пиролизная жидкость (печное топливо) перерабатывается на бензиновую,
солярочную фракции и мазут. В процентном отношении фракции сильно зависят от
состава ТБО, поэтому процентный состав предугадать практически невозможно.

Технический углерод «С» 
при высокой температуре в соединении с водяным паром превращаются в
синтез газ, это в основном смесь двух газов СО и Н2. Из
одной тонны углерода получается 2,35 тонны качественного синтез газа, или 0,6
тонны метанола (СН3ОН) Октановое число метанола = 150.  Из 100 тонн переработки ТБО с высоким
содержанием углеводородов можно получить 15 тонн метанола в сутки.  Основным
аппаратом производства метилового спирта из окиси углерода и водорода является
колонна синтеза. Колонны обычно изготавливают из высоколегированной стали,
хорошо сопротивляющейся коррозионному действию Н2 и СО, или из низколегированных
конструкционных сталей с футеровкой стенок медью или ее сплавами.  

Метанол, один из основных продуктов
многотоннажной химии, широко используется для получения множества ценных
химических веществ: формальдегида, сложных эфиров, аминов, растворителей,
уксусной кислоты. Мировое производство метанола превышает 20 млн т в год,
и спрос на него постоянно растет, что связано с наметившейся тенденцией
использовать метанол в новых областях, например для получения высокооктановых
бензинов, топлива для электростанций, как сырья для синтеза белка,
формальдегида, растворители, спирты, уксусной кислоты  и т.д.

Технологическая схема комплекса переработки
ТБО. 

(Полный текст высылается по просьбе желающих ознакомится). 

ЭКОЛОГИЯ

Технология очистки дымовых газов.

СЕРА:

1.       
При сжигании серосодержащего топлива образуется два
оксида серы: сернистый ангидрид (SO2) и серный ангидрид (SO3). Оксиды серы, а
также образующиеся при соединении в атмосфере с водяным паром кислоты (Н2SO3 и
H2SO4) оказывают вредное воздействие на здоровье людей, являются причиной
гибели хвойных лесов, плодовых деревьев, снижения урожайности
сельскохозяйственных культур, закисления водоемов. Кроме того, оксиды серы
являются причиной коррозии стальных конструкций и разрушения различных
строительных материалов. В атмосфере выброшенный из дымовой трубы сернистый
ангидрид под действием солнечного света окисляется в серный ангидрид, а затем
переходит в серную кислоту. Время существования оксидов серы и продуктов их
трансформации в атмосфере составляет (по данным различных исследований) от
нескольких часов до нескольких суток и за это время воздушными потоками они
могут быть перенесены на огромные расстояния (до 1000 км).

В настоящее время известно более 80-и модификаций способов удаления SO2
из дымовых газов.

Наиболее часто применяются установки сероочистки с применением дешевых
природных реагентов - извести (Са(ОН)2 - гидрат оксида кальция) или известняка
(СаСО3 - карбонат кальция) с получением в виде конечного продукта гипса или
сульфатно-сульфитной смеси.

Полученный в результате очистки конечный продукт - двухводный гипс
(CaSO4/2H2O) отделяется от воды и затем может быть использован по одной из
следующих схем:

- отгрузка необработанного двух водного гипса с 10 - 15% влажности
непосредственно потребителю или его складирование и хранение;

- высушивание при температуре около 100 ОС, гранулирование и
отгрузка потребителю;

- обжиг при температуре 170 - 190 С для получения
высококачественного полуводного гипса, используемого для строительных целей в
качестве вяжущего материала.

Размещено на Allbest.ru

ХЛОР:

Раствор хлора в воде ( хлорная вода) содержит две
кислоты - соляную HCl и хлорноватистую HСlO, а также молекулярный хлор. 
Хлорноватистая кислота неустойчивая и
распадается на хлорид водорода и кислород:
НСlО = НСl + О
Выделяющийся при этом атомарный кислород очень
активен, за счет чего хлорная вода является сильным окислителем.

Соляная кислота взаимодействует с известью – получаем
хлорную известь, т.е. хлор утилизируется так же, как и сера, через СаОН.

 

2.                 
Применяется  сжигание пиролизных газов в электрическом поле
по мало энергоёмкой технологии, что существенно снижает выбросы вредных
веществ, в том числе и твердых веществ почти на 100%.

 

Стоимость.

 

Стоимость комплекта оборудования  около 70 – 100 млн. руб., в зависимости от
региона. Чем южнее, и ближе к телевизору жены, тем дешевле.
По особенности технологии вопросы не задавать, а то встречаются  "инвесторы с крупными деньгами" и с большими понтами, а фактически узнать   технологический процесс.  Могу сказать только: размеры пиролизной печи 2,5 х 2,5 х 6,5 (высота) м. и дробилка выбрасывает в наружу  неразрушаемое ТБО более 150 мм в mах. диаметре. 
Так же не спрашивать о ранее мною предлагаемый проект  высоко рентабельном откорме КРС (100%) по экологически чистой технологии, с этим проектом всё "завязано", реализация его мне уже не интересна. Сейчас ведется эксперимент по повышению продуктивности грибного цеха при тех же издержках, результаты выложу в сеть, думаю, что всё получится. 
С уважением.