Объявление: Продам: термоформер Scandivac модель Apm 5000 в Москве

Автоматическая термоформовочная вакуум-упаковочная линия SCANDIVAC модель APM 5000 (Латвия), 2013 г.в.
в комплекте с автоматическим этикетировщиком, фотоэлементом пленки,
автоматическим укладчиком влаговпит. салфеток, газосмесителем
(фото линии внизу описания).

Автоматическая термоформовочная вакуум–упаковочная машина SCANDIVAC предназначена для упаковки пищевых и непищевых продуктов, выполнена из нержавеющей стали, что обеспечивает высокоэфективную очистку и высокую гигиеничность.
Данная машина предназначена для производства упаковок, изготовляемых из термоформуемых и термосвариваемых рулонных материалов.
Прочный корпус из нержавеющей стали, обеспечивает удобную транспортировку линии и является надежной опорой для рабочих механизмов.
Прочный корпус направляющих цепей обеспечивает прямолинейную протяжку пленки.
Цепь захвата пленки устойчивая к коррозии.
Сервопривод цепи – стандартное исполнение.
6-ти точечный независимый механизм подъема форм с пневматическим приводом и централизованными нипелями смазки. Механизм выполнен из нержавеющей стали, а подвижные элементы механизма оборудованы подшипниками.

Общие технические характеристики машины:

Среда упаковки: вакуум - газ
Длина машины: около 7000 мм + «Jumbo» 1500 мм
Ширина машины: 1000 мм
Высота машины: 1800 мм
Длина зоны укладки: около 2000 мм
Нижняя пленка шириной: 420 мм
Описание нижней пленки: до 1000 мкрн, жесткая
Верхняя пленка шириной: 415 мм
Описание верхней пленки: до 100 мкн, мягкая
Шаг передвижения цепи нижней пленки: 280 мм
Максимальная глубина вытяжки: до 65 мм
Производительность*: до 8 тактов/мин
*- при заполнении упак. не менее 95% и в зависимости от упаковываемого продукта, применяемых пленок и квалификации обслуживающего персонала.

Фотоэлемент с системой торможения пленки для работы с отпечатанной верхней пленкой
Система кислородобезопасности
Контурная плата запайки
Этикетировщик верхней пленки
Укладчик салфеток

Система управления:
- Электрические детали фирмы „Schneider Elektric”
- Микропроцессор фирмы «Allen-Bradley» (США)
- Управление, ввод данных и контроль через интерфейс оператора MAGELIS (XBTGT4230) с сенсорным дисплеем на жидких кристаллах TFT (Touch Screen). 5 программ

Возможности теста:
- Программы диагностики. Отдельно управляемые узлы линии, оборудование - при вводе № теста с интерфейса; Тест состояния коммутационных элементов – на интерфейсе просматривается реальная позиция конечных выключателей
- Просмотр (обзор) рабочего цикла – во время рабочего цикла на интерфейс выдается информация о функционировании (сработке) механизмов и клапанов
- Отдельная регулировка температур формовки и сварки и программируемых регуляторов
- Глубина вакуума регулируются с интерфейса и показывается на нем

Система безопасности:
- Набор защитных щитов для форм и режущих инструментов (перфорированная нерж. сталь)
- Магнитные датчики для остановки линии, при съеме защитных щитов
- Защитные пальцы, свободно подвешенные на валу образуют завес, который пропускает упаковки, но механически блокирует всякое проникновение в противоположную сторону
- Три кнопки аварийной остановки линии

Пневматическая система линии:
- Блок вакуумных клапанов фирмы IWN
- Используемые компоненты фирмы SMC
- Пневмоцилиндры подъема форм
- Блок клапанов управления линией
- Клапан безопасности подключение давления
- Клапан для спайки с регулятором давления
- Глушение звука машины при помощи звукопоглотителей
- Клапана опустошения от воды каналов системы охлаждения форм

Размотка пленок:
- Устройство размотки нижней пленки типа «Jumbo», с пневматическим механизмом размотки для рулонов нижней пленки диаметром до 1000 мм и с устройством регулирующим ее натяжение. ( Для пленок большой толщины)
- Вал с крепежным устройством, диаметр сердечника 3”(75 мм), с пневматическим механизмом размотки для рулонов верхней пленки и с устройством регулирующим ее натяжение

Механизм протяжки нижней пленки:
- Цепь для жесткой пленки в антикоррозийном исполнении
- Привод цепи при помощи сервомотора, что обеспечивает сохранение точности шага продвижения нижней пленки, независимо от изменения веса упаковки и скорости работы машины

Узел формировки нижней пленки:
- Позитивная формировка сжатым воздухом и вакуумом
- Подогрев пленки предварительным нагревом (подогрев с верху и с низу)
- Позитивная формовка происходит при помощи сжатого воздуха снизу, вакуума сверху и предварительного нагрева сверху и снизу нижней пленки. Этот способ формировки обеспечивает получения максимально качественную и равномерно растянутую упаковку, а так же позволяет легко и просто изменить глубину формовки, т.е. обеъм упаковки
- Лезвия перфорации нижней пленки для эвакуации и газации
- Пневмоподушки для работы с пленками большого диапазона толщин (от 100 до 1000 мкр.)
- Вакуумный насос Busch 100 м3/ч
- Независимая система охлаждения

Зона укладки продукта:
- Длина укладочной зоны прим. 2000 мм
- Автоматическая укладка салфеток
- Стандартная поддерживающая система упаковок, включая «рельсы» с роликами для формата 2.2

Узел вакуумирования и запаивания:
- Вакуумный насос фирмы BUSCH (Германия) 300 м3
- Насос типа Бустер фирмы BUSCH (Германия) 500 м3 для ускорения откачки воздуха
- Система наполнения газом
- Система кислородобезопасная для упаковки в кислородную среду
- Эвакуация воздуха и подача газа или кислорода через сопла по краям вакуумной станции
- Комплект пластин подкладки для регулирования высоты поддержки упаковок
- Контурная плата запайки
- Сепаратор влажности

Зона резки и разгрузки линии:
- Стандартная поддерживающая система упаковок включая рельсы для формата 2.2
- Узел для поперечной резки жесткой пленки 2 шт.
- Устройство продольной резки двухсторонними дисковыми ножницами
- Отвод готовой продукции – транспортер 500 мм
- Сбор боковых и средних обрезков пленки при помощи электрического наматывающего
устройства барабанного типа
- Сбор средней полоски с всасывающим устройством – «пылесосом»

Формат – 2.2
Размер упаковки внешний (мм): 140 х 188 (наружный)
Размер упаковки внутренний (мм): 120 х 173 мм
Глубина вытяжки плёнки: до 65 мм
Число упаковок за такт 4 шт.
Производительность: до 8 тактов/мин
(при заполнении упаковки не менее 95% и в зависимости от упаковываемого продукта, применяемых пленок и квалификации обслуживающего персонала)
Стенки и дно упаковки – с ребрами жесткости

ЗИП для данной машины:
Прокладки для спаивания 10 шт.
Запасная плата нагрева запаечной станции
Тены для нагревательной платы формирующей станции – 1 комплект
Прижимные пневмоподушки на формовочную и сварочную станцию - 1 комплект

Параметры подключения:
Подходящий ток 400V, 50Hz, 32A, 12 kW
Подвод воздуха: 800 л/мин, ресивер 100 л, рабочее давление не менее 6 атмосфер
Подвод воды 200-400 л/час, температура 5-10 °С, давление 1,5-3 атмосферы

Используемые пленки:
Нижняя плёнка, APET/PE, шириной 420 мм, толщиной до 1000 мкн, жесткая
Верхняя плёнка PA/PE, шириной 415 мм, толщиной до 100 мкн, мягкая